人士都知道，rto蓄热燃烧设备，工业废气处理必须要知道车间产生的废气的风量大小，这是选择废气处理设备的一个关键步骤。如果风量计算不好的话，废气处理设备选不好，废气处理效果也会大打折扣！那么废气处理风量如何计算呢？
1.工业废气处理风量如何计算
在工业废气处理过程中，我们首先要确定企业排放的废气种类，比如废气主要成分为---类、醇类、酮类、醛类，还是其它气体，对于主要气体都要统计其含量，然后根据含量和产气量进行计算。其次要测量企业废气排放空间的长、宽、高，作为理论计算的依据值。
2.工业废气处理风量计算公式
目前应用较为广泛的两种计算方法：实测法、理论法。
（1）实测法，即当废气排放量有实测值时
q=q×b/b/10000
公式中各字母的含义：
q:全年废气排放量，单位“万标m3/y”
q:废气小时排放量，单位“标m3/h”
b:全年燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/y”
b:在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/h”
（2）理论法，即风量计算公式
风量= 工厂车间体积（长×宽×高）m3×换气常数（60-100）
上述公式中的常数60-100是经验值，如果工厂作业时间很短、产生废气量很小，邯郸rto蓄热燃烧，则常数可以选择60；如果作业时间较短、产生废气量较小，则常数可以选择70-80；如果作业时间长、产生废气量大，则常数可以选择90-100。
首先看喷漆房是怎样吸气通风模式。一般有三种模式：种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积×换气次数，即3×3×3×60=1620m3/h。第二种是顶吸风罩，换气次数取小为100，冒烟时换气次数取小200。第三种是侧吸气罩，换气次数小为150，冒烟时换气次数小300，这也是目用比较正确的计算方法。
催化燃烧的工艺流程
（1）预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
（2）自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，天津rto蓄热燃烧，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
（3）吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，rto蓄热燃烧价格，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。
常见的有机废气处理系统有：冷凝回收法、吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法、纳米微电解氧化法、热力燃烧法等等。
面对这么多的有机废气处理系统方法，我们如何选择呢？如何选择有机废气处理系统一般来说可以根据这几条来选择废气处理系统：
（1)有机废气的排放流量；
(2)有机废气的排气温度；
(3)有机污染物质浓度水平；
(4)有机污染物质的类型；
(5)微粒散发的水平；
(6)需要达到的污染物控制水平。
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